遼寧盤圓-雞西盤圓-佳木斯盤圓

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一、撫順盤圓：連鑄坯成分偏析的影響！

（1）中心偏析的影響

在鋼坯試樣的橫截面上, 用?5. 5mm 的鉆頭,分別在邊部、中部各取4個, 心部取1個試樣, 用紅外碳硫儀分析碳、硫含量, 用化學法分析硅、錳、磷含量。結果表明, 心部碳的質量分數較大為1. 06%,中心各碳偏析系數為1. 33, 遠遠超出標準要求(鋼簾線用小方坯中心碳偏析系數≤1. 05), 其它元素偏析程度較小。該連鑄坯軋制的盤條在用戶拉拔時易發(fā)生脆斷, 且斷口呈杯錐狀。縱剖該斷口試樣發(fā)現(xiàn), 中心部位存在“V”形裂紋, 金相組織檢驗發(fā)現(xiàn),中心處存在著網狀或半網狀滲碳體。

滲碳體本身不易變形, 在晶界處呈網狀或半網狀分布, 對盤條質量的危害很大。盤條在拉拔時易沿晶界產生裂紋, 在進一步拉拔時脆斷。其原因是連鑄坯本身存在著中心碳偏析, 盡管軋制時線材組織處于奧氏體化狀態(tài), 且軋制溫度較高, 但由于保溫時間有限, 心部碳偏析難以消除, 從而破壞了線材基體組織的均勻性能, 導致線材在拉拔過程中形成杯錐狀斷口而斷裂。中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷, 解決的辦法是采用大尺寸矩形方坯軋制, 因為大尺寸鑄坯在軋制時能增加軋制比, 消除上述缺陷, 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的連鑄方坯, 特別是軋制碳的質量分數大于0. 75%線材。另外, 嚴格控制鋼水的過熱度, 采用電磁攪拌及連鑄時輕壓下技術, 同時強化連鑄二冷段冷卻強度等來降低中心偏析。

（2）表面增碳的影響

從用戶處拿回的斷絲試樣, 有一部分呈筆尖狀斷口, 且在試樣的一側有一連串魚鱗狀裂紋。根據以往的經驗, 應為表面局部組織不均勻所致。對斷絲試樣進行金相檢驗發(fā)現(xiàn), 在魚鱗狀裂紋附近, 組織中出現(xiàn)了塊狀和網狀滲碳體。

這是由于連鑄過程中, 操作不當, 保護渣中的石墨碳隨鋼液進入結晶器, 造成連鑄坯表面局部增碳所致。

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一、鞍山盤圓批發(fā)：非金屬夾雜物的影響！

通過對82B 盤條的非金屬夾雜物檢驗發(fā)現(xiàn),82B 盤條的非金屬夾雜物一般為C, D 類夾雜, 且C類夾雜較多, 角鋼達C.4. 5e, D類夾雜一般為1 ～ 1. 5級。觀察到的夾雜物較大寬度為30 μm, 遠遠超過標準要求(標準要求C 類≤1, D 類≤0. 5)。非金屬夾雜物存在于盤條中, 對盤條后續(xù)加工主要有如下幾方面的危害:

(1)拉拔和捻制變形時, 破壞了鋼絲基體的連續(xù)性, 造成應力集中, 一旦受到拉應力或切應力的作用, 沿夾雜物方向就產生破裂, 造成鋼絲拉拔捻制時易斷裂, 且斷口不規(guī)則;

(2)非金屬夾雜物降低鋼絲力學性能, 尤其是降低其橫向力學性能, 使鋼絲塑性降低, 在高變形情況下易斷裂, 彎曲、扭轉值降低, 非金屬夾雜物成為鋼絲疲勞斷裂源, 造成鋼絲耐疲勞極限降低;

(3)在鋼絲熱處理時, 由于非金屬夾雜物的膨脹系數與鋼絲基體有差異, 在鋼絲內割裂鋼絲基體連續(xù)性, 起局部缺口作用, 造成鋼絲熱處理過程中形成微裂紋, 在繼續(xù)拉拔、捻制時微裂紋擴展使鋼絲斷裂。

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